生産計画
単一または複数の工場向けに最適化された生産計画とスケジューリングの策定
製品ライフサイクルの短期化や需要変動、顧客セグメントの細分化などにより、生産計画およびスケジューリング業務のインテリジェントな意思決定がかつてないほど重要になっています。生産管理・製造・調達計画の立案を効率的に調整できるように、材料、生産能力、納期の制約と需要のバランスを調整することができます。適正なソリューションがあれば、競争に立ち向かい、適切なコストで顧客満足度を高めることが可能になります。
40%
切り替え時間の短縮
1/3
生産スケジュールの短縮
30%
在庫の削減
生産計画
Blue Yonderで生産の可能性を高める
顧客満足度の向上
材料とキャパシティの問題をより早く可視化し、MESシステムと簡単に統合することで、受注処理を改善します。
上流と下流の生産性の最適化
さまざまな施設間のスケジュールを調整し、在庫や仕掛品を減らし、機器のの切り替えを最小限に抑えます。
レスポンスの向上
ルールを変更し、さまざまなシナリオを評価し、現場の変更にリアルタイムで対応できます。
資産効率の向上
高度なシミュレーション機能により、計画を実行する前にwhat-ifシナリオの結果をテストすることで、資産活用と生産性を向上させます。
レスポンスの向上
数分以内に顧客の注文の順序を変更し、サプライチェーンの変化に継続的に対応します。
コスト削減
複雑な制約条件を考慮し、変化する需要と供給の状況に迅速に対応することで、運用コストを削減します。
「最近BICは、Blue Yonderのシーケンスアプリケーションを導入し、当社シャーロットのパッケージング工場で日々の生産スケジュールの作成と最適化に使用しています。以前は3日の手動ローリングスケジュールでしたが、今では2週間の自動ローリングスケジュールになっています。今ではひとつの生産計画を共有し、協力し合うことができるプラットフォームができました」
–– BIC社 グローバル・プランニング・システムマネージャー Cindy Banks氏
